Miks saab vedelat silikooni erinevates valdkondades laialdaselt kasutada?

1.Vedela silikoonkummi kasutuselevõtt koos lisavormimisega

vedel silikoonkumm koos vormimisvormiga koosneb vinüülpolüsiloksaanist kui põhipolümeerist, polüsiloksaanist Si-H sidemega ristsidusainena, plaatina katalüsaatori juuresolekul, toatemperatuuril või kuumutamisel silikooniklassi ristsiduva vulkaniseerimisega materjalid.Erinevalt kondenseeritud vedelast silikoonkummist ei tekita vedela silikooniga vulkaniseerimisprotsess kõrvalsaadusi, väikest kokkutõmbumist, sügavat vulkaniseerumist ega kontaktmaterjali korrosiooni.Selle eelisteks on lai temperatuurivahemik, suurepärane keemiline vastupidavus ja ilmastikukindlus ning see kleepub kergesti erinevatele pindadele.Seetõttu on vedela silikoonvormimise areng võrreldes kondenseeritud vedela silikooniga kiirem.Praegu on seda üha laialdasemalt kasutatud elektroonikaseadmetes, masinates, ehituses, meditsiinis, autodes ja muudes valdkondades.

2. Peamised komponendid

Aluspolümeer

Vedela silikooni lisamiseks kasutatakse aluspolümeeridena järgmist kahte lineaarset polüsiloksaani sisaldavat vinüüli.Nende molekulmasside jaotus on lai, tavaliselt tuhandetest 100 000-200 000-ni.Kõige sagedamini kasutatav vedela silikooni baaspolümeer on α,ω-divinüülpolüdimetüülsiloksaan.Leiti, et aluseliste polümeeride molekulmass ja vinüülisisaldus võivad muuta vedela silikooni omadusi.

ristsiduv aine

Vormimisvedeliku silikooni lisamiseks kasutatav ristsidumine on orgaaniline polüsiloksaan, mis sisaldab molekulis rohkem kui 3 Si-H sidet, näiteks lineaarne metüül-hüdropolüsiloksaan, mis sisaldab Si-H rühma, tsükli metüül-hüdropolüsiloksaan ja MQ vaik, mis sisaldab Si-H rühma.Kõige sagedamini kasutatakse järgmise struktuuriga lineaarset metüülhüdropolüsiloksaani.On leitud, et silikageeli mehaanilisi omadusi saab muuta vesinikusisalduse või ristsiduva aine struktuuri muutmisega.Selles leiti, et ristsildava aine vesinikusisaldus on võrdeline silikageeli tõmbetugevuse ja kõvadusega.Gu Zhuojiang et al.sai sünteesiprotsessi ja valemit muutes erineva struktuuriga, erineva molekulmassiga ja erineva vesinikusisaldusega vesinikku sisaldavat silikoonõli ning kasutas seda ristsiduva ainena vedela silikooni sünteesimisel ja lisamisel.

katalüsaator

Katalüsaatorite katalüütilise efektiivsuse parandamiseks valmistati plaatina-vinüülsiloksaani kompleksid, plaatina-alküünkompleksid ja lämmastikuga modifitseeritud plaatina kompleksid.Lisaks katalüsaatori tüübile mõjutab jõudlust ka vedelate silikoontoodete kogus.Leiti, et plaatina katalüsaatori kontsentratsiooni suurendamine võib soodustada metüülrühmade vahelist ristsidumise reaktsiooni ja pärssida peaahela lagunemist.

Nagu eespool mainitud, on traditsioonilise lisandiga vedela silikooni vulkaniseerimismehhanismiks hüdrosilüülimisreaktsioon vinüüli sisaldava aluspolümeeri ja hüdrosilüülimissidemeid sisaldava polümeeri vahel.Traditsiooniline vedel silikoonlisandiga vormimine nõuab lõpptoote valmistamiseks tavaliselt jäika vormi, kuid sellel traditsioonilisel tootmistehnoloogial on puuduseks kõrge hind, pikk kasutusaeg ja nii edasi.Tooted ei kehti sageli elektroonikatoodete kohta.Uurijad leidsid, et merkaptaani – topeltsidemega vedelaid ränidioksiidi kasutades saab uudsete kõvendusmeetodite abil valmistada mitmeid paremate omadustega ränidioksiidi.Selle suurepärased mehaanilised omadused, termiline stabiilsus ja valguse läbilaskvus võimaldavad seda kasutada uutes valdkondades.Hargnenud merkaptaaniga funktsionaliseeritud polüsiloksaani ja erineva molekulmassiga vinüülotsaga polüsiloksaani vahelise merkapto-eeni sideme reaktsiooni põhjal valmistati reguleeritava kõvaduse ja mehaaniliste omadustega silikoonelastomeerid.Trükitud elastomeeridel on kõrge trükieraldusvõime ja suurepärased mehaanilised omadused.Silikoonelastomeeride purunemispikenemine võib ulatuda 1400% -ni, mis on palju suurem kui teatatud UV-kõvastuvatel elastomeeridel ja isegi suurem kui kõige venivamatel termiliselt kõvenevatel silikoonelastomeeridel.Seejärel kanti venitatavate elektroonikaseadmete valmistamiseks süsinik-nanotorudega legeeritud hüdrogeelidele ülivenivad silikoonelastomeerid.Prinditaval ja töödeldaval silikoonil on laialdased kasutusvõimalused pehmetes robotites, painduvates ajamites, meditsiinilistes implantaatides ja muudes valdkondades.