LSR vedel silikoonkumm

LSR on kaheosalised silikoonkummist klassid, mida saab täielikult automatiseeritud masinates survevormida ilma teisese töötlemise vajaduseta. Tavaliselt kõvenevad nad plaatinaga ja vulkaniseeruvad kuumuse ja rõhu all. Reeglina sisaldab A-komponent plaatinakatalüsaatorit, B-komponent aga ristsildajat. Need sobivad ideaalselt suuremahuliseks tootmiseks ja aitavad seega ühikukulusid madalal hoida.

Madala survekomplekti, kiirete kõvendustsüklite, suure stabiilsuse ja vastupidavuse korral äärmuslikele kuumuse ja külmaga vedel silikoonkumm muudab selle ideaalselt sobivaks osade tootmiseks, kus kõrge kvaliteet on kohustuslik. Erinevalt enamikust termoplastilistest elastomeeridest püsib LSR elastse ja elastsena temperatuuril kuni -60 ° C ja säilitab oma omadused kuni 200 ° C. Lisaks neile omadustele, laiale kõvadusele ja värvidele, on silikoonelastomeerid muutunud valitud materjaliks igavesti. suurenev taotluste arv.

Tüüpilised vedela silikoonkummi rakendused on tooteid, mis vajavad suurt täpsust, näiteks tihendid, tihendusmembraanid, elektripistikud, mitme kontaktiga pistikud, imikutooted, kus soovitakse siledaid pindu, näiteks pudeliniplid, meditsiinilised rakendused, aga ka köögitarbed, näiteks küpsetamine pannid, spaatlid jne.

Kohaletoimetamise vormid

A- ja B-komponendid tarnitakse 20- või 200-kilogrammistes mahutites:

    • 20 kg PE-sisemise sisetaldrikuga saiad (siseläbimõõt 280 mm)

    • 200 kg vahtkummi PE sisevormiga (siseläbimõõt 571,5 mm)

Delivery-Forms
Delivery Forms
Delivery Forms1

LSR eelis

JWT kasutab vedela silikoonkummist sissepritsega vormimist, et luua täielik täpsusvahemik välklambivabade silikoondetailide ja ülevormide läheduses. Vedel silikoonkummist vormimisel on mitmeid eeliseid, sealhulgas:

◆ Suuremahuline tootmine: täiustatud LSR-materjalid pakuvad tootjatele võimaluse kulutõhusalt ja suures mahus toota keerukate silikoonist survevormimisdetailide osi.

◆ Madal saastumise tõenäosus: LSR-i valmistamisprotsess toimub suletud süsteemis, mis vähendab saastumise võimalust, kuna operaator ei pea materjali puutuma ja see ei puutu kokku keskkonnaga.

◆ Kõrgem automatiseerituse tase: Kuigi silikoonkummist kautšukiprotsess on väga töömahukas, võimaldab LSR automatiseerida sissepritse seadmeid, tööriistu ja väljutusvahendeid. Selle tulemuseks on süsteemi jälgimiseks ja materjalitrumlite väljavahetamiseks minimaalsed tööjõukulud.

◆ Kiire tsükli aeg: LSR-komponentide tsükliaeg sõltub järgmistest elementidest:

      • Kõrvaldab välklambi ja raiskamise: vedel silikoonkummi ei tekita välklampidest jääke, kuna neil on võime luua välklampideta vorme.

      • Vormi temperatuur ja võimalikud lisad.

      • Materjali temperatuur hallituse kätte jõudmisel.

      • Komponendi geomeetria.

      • üldised vulkaniseerimisomadused.

      • Tahkestamismaterjali keemia.

Silastic LSR võimaldab kiiremat kõvenemist, kuumutades sissepritsesüdamikku ja külmjaoturit temperatuurini 40–80 ° C.

     ◆ Täiustatud ohutus: automatiseerimisvalikud muudavad kasutajate sisenemise vormimisalale tarbetuks. Survevormimismasinast eemaldatakse osad konveierilintide, kanalite või robotitega, mis vähendab põletusvõimalusi või muid ohutusprobleeme.

Vedel silikoonkummist sissepritsevormimine pakub klientidele järjepidevat, tõhusat ja kulutõhusat töötlemismeetodit, mis sobib väga erinevateks rakendusteks.

Rakendustööstus

◆ Meditsiin / tervishoid 

◆ autotööstus

◆ Tarbekaubad

◆ Spetsiaalsed rakendused

Valmistame eritellimusel projekteeritud ja valmistatud kvaliteetseid LSR-detaile ja LSR 2-Shot-komponente oma klientidele auto-, meditsiini-, bioteaduste-, tööstus- ja tarbijaturgudel. Pakkumise saamiseks võtke meiega ühendust või laadige alla meie juhend LSR-i.

Õppige rohkem meie ettevõtte kohta