Millised põhjused mõjutavad silikoontihendi eluiga?

Igapäevaelus arvatakse, et paljud inimesed on kuulnud toodete vananemisest, kuid kummi- ja plasttoodete tööstuses on silikoontoodetel võrreldes teiste kummitoodetega kasutusea osas märkimisväärsem jõudlus. Kuigi jõudlus on märkimisväärne, ei saa see vältida aja ja keskkonna hävitamist ning laia korduvkasutusvõimalust.

Viimastel aastatel on kasutusea vananemisastesilikoonkummist tihendon järk-järgult äratanud enamiku tarbijate tähelepanu. Paljud inimesed mõistavad, et kui silikoontihendil on vananemise märke, lüheneb selle kasutusiga oluliselt ja kui seda õigeaegselt ei vahetata, avaldab see masinale suurt mõju ja kahju. Samal ajal on masinaehitus- ja töötlevas tööstuses tihendite lahtivõtmine ja vahetamine väga keeruline. Seetõttu on silikoonkummist tihendimaterjalide kasutusea parandamine muutunud paljude asjaomaste töötajate mureks selles valdkonnas.

Silikoonkummist tihendi kasutusea parandamise osas peaksime kõigepealt mõistma, millised tegurid mõjutavad selle kasutusiga otseselt või kaudselt kasutamise ajal, et vältida tihendi kasutusea pikendamist nii palju kui võimalik.

 

Keskkonnamõju:

Meie igapäevases tootmisprotsessis kasutatavad silikoonkummist tooted põhjustavad pingeprobleemide tõttu osade lokaalset vananemist. Pinge mõju on peamiselt tingitud silikoonkummist osade deformatsioonist, mis on põhjustatud pikaajalisest ülekoormamisest ning kulumisest või kahjustustest pingeprotsessi käigus. Masinatööstuses võidakse silikoonkummist tarvikuid kasutada aastakümneid, näiteks silikoonõlipressides kasutatavaid O-rõngaid. Pikaajalise pinge ja hõõrdumise tõttu kuulub see õlitihendite olemusse. Kasutamise keskkonnamõju tõttu kaob jõudlus järk-järgult pärast kasutamist ja eluiga lüheneb.

 

Temperatuuri mõju:

Võrreldes teiste materjalidega on silikoontoodetel hea vastupidavus nii kõrgele kui ka madalale temperatuurile, kuid pikaajaline kõrge temperatuur avaldab silikoontihendile siiski suurt mõju. Silikoonkummist tooraine kõvadus on madalam ja tagaliimi materjalil on madal sulamistemperatuur. Seega temperatuuri tõustes on tagaliimi temperatuur lähedal ja plastiku voolavus suureneb. See viib kummi lahustumiseni vormist lahti võttes. Kuid silikoonkummist materjali erinevus seisneb selles, et peamine probleem on silikoonkummist materjali tugevuse vähenemine termilise oksüdatsiooni ja kõrgel temperatuuril lagunemise tõttu.

 

Õlise vedeliku mõju:

Kui seda pikka aega vees kasutada, ei ole silikoonkummist toodetel pikaajalises paigalseisus erilist mõju ja kasutusiga võib ulatuda kuni viieni kuni kümne aastani. Õlise vedeliku korral ei pruugi silikoonkumm õlikindla toime tõttu head olla. Samal ajal on vee tihedus liikuvas olekus madalam kui silikoonkummist tihendil. Vees või õlises vedelikus tekitab silikoontihend pinget. Räniketid võivad vee või õliste vedelike mõjul nõrgeneda ja neid ei soovitata kasutada liikuvates vedelikes.

 

Materjalide ja valmistoodete mõju:

Mõnede toorainete paremus ja halvemus on kõige olulisem mõjutegur, kuna erinevate silikoonkummist toodete tehases tootmisprotsessis kasutatavad toorained on erinevad ja ka toorainete omadustel on teatud erinevused. Seega võivad samas keskkonnas ja samas elupaigas kasutatavate erinevate materjalide silikoonkummist tihendite puhul esineda palju erinevusi. Seetõttu tuleks materjali valikule, toimivusele ja tuvastamisele pöörata erilist tähelepanu.

 

Valmistoodete kvaliteet on väga oluline. Toodete tootmisel ja töötlemisel mõjutab aja ja temperatuuri kontroll oluliselt silikageelitoodete pehmust ja haprust ning valmistoodete kõvaduse erinevus põhjustab otseselt toote lisatarvikute kasutusea lühenemist stressi ja muude tegurite mõjul.

 

Kui otsite kvaliteetseid silikoontihendeid, külastage meie toodete lehte ---silikoonist osad, also feel free to contact us at admin@jwtrubber.com  for more details.