Silikoonvaht, tuntud ka kui vormitud silikoon, on poorne kummist konstruktsioonitoode, mis on valmistatud silikoonkummist alusmaterjalina ja toodetud vahustamise teel.

 

　　Vahttehnoloogia pideva arendamise ja ajakohastamisega, aga ka selle suurepäraste omaduste tõttu on rakendusvaldkonnad üha laiemad, näiteks tihendusribad, pehmenduspadjad, ehitustihendid, vibratsiooniisolatsioonimaterjalid, kaitsevahendid jne.

 

Silikoonvahu põhimõte

 

　　Silikoonkummi vahustamisel on põhimõte lisada vahustusaine valitud silikoonkummi segule, rõhu all kuumutada ja vulkaniseerida silikoonkummi vahtu, seejärel paisutada kummi, et moodustada käsnataoline mulli struktuur. Peamised tegurid, mis määravad ja mõjutavad mulli struktuuri, on vahustusaine tekitatud gaasi hulk, gaasi difusioonikiirus kummis, kummi viskoossus ja vulkaniseerimiskiirus. Paremate silikoonvahust toodete valmistamiseks on võtmetähtsusega vahustusaine liigi ja kummi vulkaniseerimissüsteemi valik.

 

　　Silikoonvahu tootmisprotsess

 

　　Silikoonvaht peab läbima rea ​​tootmisprotsesse ja töötlemistehnoloogiat ning igal lülil on mõju valmis silikoonvahule.

 

　　1. plastifitseerimine (st toorkummi rafineerimise plastilisus. See tähendab, et avatud rafineerimismasina rafineerimisel ei ole lisaaineid. Laske kummil pehmeneda, et see sulaks segamisaineks (segamiseks ettevalmistamiseks).

 

　　Toorkummi plastrafineerimise põhiolemus on purustada ja hävitada kummi makromolekulaarne ahel, parandada kummi plastilisust ning muuta segu segamine ja segunemine lihtsamaks. Vahtkummi toodete tootmisel on toorkumm täielikult plastifitseeritud, mis parandab kummi plastilisust, hõlbustab mulliava ühtlust, vähendab tihedust ja vähendab kokkutõmbumist.

 

2, segamine, st plastifitseeritud kummi lisamine mitmesuguste ainete (lisandite) lisamiseks rafineerimiseks.

 

Segamisprotsess hõlmab mitmesuguste ainete lisamist toorkummi (või plastifitseeriva kummi) ühtlaseks hajutamiseks. Nagu teiste polümeermaterjalide segamisel, tuleb ka toorkummi ja sobiva aine ühtlaseks segamiseks kasutada rafineerimismasina tugevat mehaanilist toimet. Kuna aga kummisegus on rohkem segamisainete komponente, on segamisainete morfoloogilised omadused väga erinevad ning segamisainete mõju segamisprotsessile, hajumisastmele ja kummisegu struktuurile on samuti väga suur, mistõttu on kummi segamisprotsess teiste polümeermaterjalidega võrreldes suhteliselt keerulisem.

 

Segamisprotsessil on kummimaterjali toimivusele väga oluline mõju. Halva segamise korral jaotub sobitusaine kummis ebaühtlaselt, kummi plastilisus on liiga kõrge või liiga madal, tekivad kõrbemine, külmumine ja muud nähtused, mis mitte ainult ei takista kalandreerimise, pressimise, vormimise ja vulkaniseerimise protsessi normaalset läbiviimist, vaid viib ka valmistoote toimivuse halvenemiseni ja võib isegi toote eluea enneaegse lõppemiseni. Seetõttu on segamine kummi töötlemisel üks olulisi protsesse.

 

　　3、Parkimine

 

　　Kui kummi segamine on lõppenud, tuleb seda asetada sobivaks ajaks, et kummi segamisel olevad mitmesugused lisandid oleksid täielikult hajutatud ja kummi lisandid ühtlasemalt hajutatud. Samuti on toote suuruse stabiilsus, pinna siledus ja mullide ühtlus parem.

 

　　3、Temperatuur

 

　　Kummivaht on temperatuurile väga tundlik. Sama tüüpi kummi vahutav efekt ei ole erinevatel temperatuuridel sama, kuna vahustussüsteem ja vulkaniseerimissüsteem on erineva temperatuuritundlikkusega. Süsteem muutub vastavalt erinevuse astmele ja ka efekt on erinev.

 

　　4, vormimine

 

　　Vahtkummist toodete edasised töötlemis- ja vormimismeetodid on ekstrusioonvormimine, vormimine, plaatvormimine jne. Vastavalt valmistoote nõutavale struktuurile, spetsifikatsioonidele, pikkusele, suurusele, kujule, kõvadusele, värvile ja jooniste erivajadustele saate teostada mittestandardseid isikupärastatud kohandamisi.