Silikoonvaht, tuntud ka kui vormitud silikoon, on poorsest kummist konstruktsioonitoode, mis on valmistatud alusmaterjalina silikoonkummist ja toodetud vahustamise teel.

 

　　Vahustamistehnoloogia pideva arendamise ja uuendamisega, aga ka selle suurepäraste omaduste tõttu on kasutusalad üha ulatuslikumad, näiteks tihendusribad, polsterduspadjad, ehitustihendid, vibratsiooniisolatsioonimaterjalid, kaitsevahendid jne.

 

Silikoonvahu põhimõte

 

　　Vahutav silikoonkumm, põhimõte on lisada valitud silikoonkummist segusse vahuainet, rõhu all kuumutada vulkaniseerimist silikoonkummist vaht, kummi paisumine, et moodustada käsnataoline mulli struktuur. Peamised tegurid, mis määravad ja mõjutavad mulli struktuuri, on puhumisaine tekitatud gaasi hulk, gaasi difusioonikiirus kummis, kummi viskoossus ja vulkaniseerumise kiirus. Paremate silikoonvahttoodete valmistamiseks on võtmetähtsusega vahuaine liikide ja kummi vulkaniseerimissüsteemi valik.

 

　　Silikoonvahu tootmisprotsess

 

　　Silikoonvaht peab läbima rea ​​tootmisprotsesse, töötlemistehnoloogiat, iga lüli mõjutab valmis silikoonvahtu.

 

　　1, plastifitseerimine (see tähendab toorkummi rafineerimise plastilisus. See tähendab, et avatud rafineerimismasinal rafineerimisel ei ole lisandeid. Laske kummil pehmeneda, et sulada koostööaineks (segamise ettevalmistamiseks).

 

　　Toorkummi plastilise rafineerimise olemus on purustada ja hävitada kummi makromolekulaarne ahel, parandada kummi plastilisust ning hõlbustada ühendi segamist ja segamist. Vahtkummitoodete tootmisel on toorkumm täielikult plastifitseeritud, see muudab kummi plastilisuse paremaks, mulliaugu ühtlus, madal tihedus, väikese kokkutõmbumisega tooted on lihtsamad.

 

2, segamine, st plastifitseeritud kummi, et lisada rafineerimiseks mitmesuguseid aineid (lisandeid).

 

Segamisprotsess on mitmesugused ained toorkummis (või plastifitseerivas kummis) ühtlase dispersiooni protsessis. Nagu ka muude polümeermaterjalide segamisel, tuleb toorkummiga ühtlaselt segamiseks kasutada rafineerimismasina tugevat mehaanilist toimet. Kuna aga kummisegus on rohkem koostööd tegevate ainete komponente, on koostöös olevate ainete morfoloogilised omadused väga erinevad ning ka koostööd tegevate ainete mõju segamisprotsessile, dispersiooniastmele ja kummisegu struktuurile on samuti väga suur, seega on kummi segamisprotsess suhteliselt keerulisem kui teiste polümeermaterjalide oma.

 

Segamisprotsessil on kummimaterjali toimivusele väga oluline mõju. Segamine ei ole hea, kummil on sobivusaine ebaühtlane dispersioon, kummi plastilisus on liiga kõrge või liiga madal, põlemine, härmatis ja muud nähtused, mis ei muuda mitte ainult kalandri-, pressi-, vormimis- ja vulkaniseerimisprotsessi. normaalselt välja, vaid viia ka valmistoote jõudluse halvenemiseni ja võib isegi põhjustada toote varajase eluea lõppu. Seetõttu on segamine kummi töötlemisel üks olulisi protsesse.

 

　　3、Parkimine

 

　　Kummi segamine on lõpetatud, tuleb asetada sobivaks ajaks, nii et mitmesugused lisandid kummi segamisel täielikult hajuksid, kummilisandid ühtlasemalt, toote suuruse stabiilsus, segu siledusaste. pinnal, on ka mullide ühtlusaste seda parem.

 

　　3、Temperatuur

 

　　Vahtkumm on temperatuuri suhtes väga tundlik, sama tüüpi kumm, vahutav efekt ei ole erinevatel temperatuuridel sama, kuna vahustamissüsteem ja vulkaniseerimissüsteem on tundlik erinevate kraadide temperatuuride suhtes, süsteem muutub, erinevuse sobivusaste, ka mõju on erinev.

 

　　4, vormimine

 

　　Vahtkummitoodete järgnevad töötlemis- ja vormimismeetodid on ekstrusioonvormimine, vormimine, plaatide vormimine jne, vastavalt valmistoote nõutavale struktuurile, spetsifikatsioonidele, pikkusele, suurusele, kujule, kõvadusele, värvile on erinev, aga ka spetsiaalsed jooniste vajadustele, saate teostada mittestandardseid isikupärastatud kohandamisi.