Lisaks toorainele on halbade silikoontoodete peamised põhjused tooraine ja vormimismasin ning esimest protsessi tuleb kontrollidasegamisprotsesstoorainest, seega on rafineerimis- ja lõikamisprotsess üks peamisi tegureid

SissesilikoontootedToorainesegu tootjate juhtimisnõuded on kõrged, kuna silikoon on valmistatud kõrge temperatuuriga kohandamiseks, toote välimuse nõuded on kõrged ja segamismasin peab segama erinevaid värve ja nõudeid, toote stringi värv või toorained sisaldavad lisandeid, peamised tegurid võivad peituda rafineerimisprotsessis, ei käsitlenud masina üksikasju ja segamisprotsessi, et tagada materjali küpsus, segamisaeg ei saa olla liiga madal, toote värvuse ebaühtlane tume jälje nähtus kajastub peamiselt ka ülaltoodud rafineerimisprotsessis!

 
Kummi lõikamine on silikoonkummist toodete tootmisprotsessi peamine aspekt kulude kokkuhoidmiseks ja kahjustuste vähendamiseks, toote kaalu ja materjali kuju kontrollimiseks. Seega on kummi kaalu kontrollimine protsessi tuum, sest vormimisliini toodete kõrged nõuded peavad olema täpsed iga kummi osa suhtes. Ühe või kahe grammi erinevus võib põhjustada löögi ilmnemist. Kummi kontrollimine on parim viis tooraine segamiseks ja toote eelkontrolliks. Rulli telje kaugus ja pakendi stabiilsus on väga olulised. Lõikeprotsessi käigus on väga oluline säilitada õige lõikeriist. Toormaterjali üldine paksus ei ole lõikamisprobleem. Põhikummist ei saa liiga palju erineda!

Liimi lõikamine ja rafineerimine mõjutab kogu silikoontoodete tootmisahelat ning iga toote valmistamise materjali rike võib olla praak ning tootmise ja töötlemise kontroll on halb või vajab kontrolli allikast!