Lisaks toorainetele on peamised halvad silikoontooted tekitavad tegurid tooraine ja vormimismasin ning esimest protsessi tuleb juhtida alatessegamisprotsesstooraine, seega on rafineerimis- ja lõikamisprotsess üks peamisi põhitegureid

Aastalsilikoonist tootedToorainete segamismasinate tootjate juhtimisnõuded on kõrged, kuna silikoon on valmistatud kõrge temperatuuri kohandamisega, toote välimuse nõuded on kõrged ning segamismasin peab segama erinevaid värve ja nõudeid, toote stringi värvi või toorainet on lisandeid peamised tegurid võivad peituda rafineerimisprotsessis ei tegelenud masina üksikasjadega ja segamisprotsessiga, et materjal läbi valmimise, segamisaeg ka ei tohi olla liiga madal, toote värvus ebaühtlane tume jälg nähtus kajastub peamiselt ka ülaltoodud rafineerimisprotsessis!

 
Kummi lõikamine on silikoonkummist toodete peamine aspekt tootmisprotsessis, et säästa kulusid ja vähendada halba, kontrollida toote kaalu ja materjali kuju, nii et kummi kaalu kontrollimine on protsessi tuum. hallitusseente toodete kõrged nõuded peavad vastama kummi mis tahes lõigule, ühe või kahe grammi erinevus võib põhjustada löögi ilmnemist ja kummi juhtimine on parim viis, tooraine segamise eelkontroll. toode Rulli telje kaugus ja pakendi stabiilsus on väga olulised, millele järgneb lõikamisprotsess õige lõikeriista säilitamiseks ning tooraine üldine paksus ei ole probleemiks probleemi eemaldamisel. põhikumm ei erine liiga palju!

Liimi lõikamine rafineerimisliim mõjutab kogu silikoontoodete tootmisahelat ja mis tahes rike materjali valmistamisel võib olla praak ning kontrollida tootmist ja töötlemist halvasti või on vaja kontrollida allikast!