Silikoontoodete valmistamisel ja töötlemisel on erinevaid probleeme. Lisaks halbadele teguritele on silikoontoodete kleepumine põhiprobleem, mis mõjutab peamiselt tootmise efektiivsust ja kvaliteeti. Olen selgitanud kleepumise peamisi põhjuseid ja lahendusi. meetodit, siis milliseid meetodeid on vaja sügavamate töötlemismeetodite jaoks?

Tehnilise taseme osas on see peamiselt silikoontoodete tootja vormi ja masina täiustamine kasutuselevõtuks ning proovige parandada vormi eemaldamise efekti. Kuna erinevatel toormaterjalide silikoonitootjatel on erinevad valmistamismeetodid ja toodete tööparameetrid on erinevad, siis keemiliste eraldusainete kasutamisega saab kindlasti paremaid tulemusi, kuidas siis vabanemisvahendeid õigesti kasutada?

 

Tavaline väline vormivabastusvahend

Seda meetodit kasutatakse peamiselt silikoontoodete kohandamisprotsessis, pärast vormi vabastamist pihustatakse see vedelikupihusti kujul vormi pinnale, nii et vormi pinnal on määrdevõime ja toode annab loomulikult hea efekti. töötlemise ajal. Seda kasutatakse peamiselt kahe üksteisega nõrgendatava objekti pinnaliidesekihil, mis muudab toote ja vormi teatud isolatsioonikihi, nii et seda on lihtne eraldada! Peamine töötlemisviis on väline ning tootmine ja töötlemine ei mõjuta toodet!

 

Sisemine vormimine

Sisemisel eraldusainel on sama funktsioon kui välimisel eraldusainel, kuid erinevus seisneb selles, et see on silikoonkummist tootesegule lisatud abiaine. Toode vähendab nakkumist vormiõõnsusega ja see töömeetod võib järelprotsessis põhjustada tootele tarbetuid mõjusid. Sisemise vormist lahtivõtmise ja kõrge viskoossusega silikoonõli tõttu võib pikaajalises kuumutatud keskkonnas tekkida valgendamine. Toode kaotab kergesti õli ja lõhna, kuid see sõltub peamiselt sellest, kuidas te seda kontrollite. Kuna seda lisatakse vastavalt protsendile, ei saa see üldjuhul ületada 3%, seega on mõistlik lisamine tõhus tootmise efektiivsuse jaoks ja ebamõistlik lisamine põhjustab negatiivseid mõjusid.