Sissepritsevormimise eelised ja piirangud

Survevaluvormimise eeliste üle survevaluvormimise ees on vaieldud alates esimese protsessi esmakordsest kasutuselevõtust 1930. aastatel. Meetodil on oma eelised, aga ka piirangud ja need on peamiselt vajaduspõhised. Originaalseadmete tootjad (OEM) ja teised tarbijad, kes toetuvad oma toodete tootmisel vormitud osadele, otsivad oma vajadustele kõige paremini vastavate vormitud osade valimisel selliseid tegureid nagu kvaliteet, vastupidavus ja taskukohasus.

MIS ON SURVEVORMIMISE TOOTMINE?

Survevalu on meetod valmisdetailide või -toodete loomiseks, surudes sulatatud plasti vormi ja lastes sellel kõveneda. Nende osade kasutusalad on sama erinevad kui protsessi käigus valmistatud toodete mitmekesisus. Sõltuvalt kasutusest võivad survevalu teel valmistatud osad kaaluda mõnest untsist kuni sadade või tuhandete naeladeni. Teisisõnu, arvutiosadest, limonaadipudelitest ja mänguasjadest kuni veoautode, traktorite ja autoosadeni.

MIS ON SURVEVALU

Survevalu on tootmisprotsess täpsete mõõtmetega, teravalt piiritletud, siledate või tekstuursete pindadega metalldetailide tootmiseks. See saavutatakse sulametalli surumisega kõrge rõhu all korduvkasutatavatesse metallvormidesse. Protsessi kirjeldatakse sageli kui lühima vahemaa saavutamist tooraine ja valmistoote vahel. Mõistet „survevalu” kasutatakse ka valmisdetaili kirjeldamiseks.

 

Plastist survevalu vs. survevalu

Survevormimise meetod oli algselt eeskujuks survevalule, mis on sarnane protseduur, mille puhul sulametall surutakse vormi, et toota osi toodetud toodete jaoks. Survevalus kasutatakse aga plastvaikude asemel peamiselt värvilisi metalle, nagu tsink, alumiinium, magneesium ja messing. Kuigi peaaegu iga detaili saab valada peaaegu igast metallist, on alumiiniumist saanud üks populaarsemaid. Sellel on madal sulamistemperatuur, mis muudab selle osade vormimiseks kergesti vormitavaks. Vormid on tugevamad kui püsivormiprotsessis kasutatavad vormid, et taluda kõrgsurvesissepritset, mis võib olla 30 000 psi või rohkem. Kõrgsurveprotsess annab vastupidava, peeneteralise struktuuri, millel on väsimustugevus. Seetõttu kasutatakse survevalu mootorites ja mootoriosades kuni pottide ja pannideni.

 

Survevalu eelised

Survevalu on ideaalne, kui teie ettevõtte vajadused on tugevate, vastupidavate ja masstoodanguna toodetud metalldetailide järele, nagu ühenduskarbid, kolvid, silindripead ja mootoriplokid või propellerid, hammasrattad, puksid, pumbad ja ventiilid.
Tugev
Vastupidav
Lihtne masstootmine

 

Survevalu piirangud

Ometi võib vaieldamatult öelda, et kuigi survevalul on oma eelised, on meetodil mitmeid piiranguid, mida tuleks arvestada.
Piiratud osade suurused (maksimaalselt umbes 24 tolli ja 75 naela)
Kõrged esialgsed tööriistakulud
Metallide hinnad võivad oluliselt kõikuda
Jäätmematerjal suurendab tootmiskulusid

 

Sissepritsevormimise eelised

Survevalu eelised on aastate jooksul populaarsust kogunud tänu eelistele, mida see pakub traditsiooniliste survevalu tootmismeetodite ees. Nimelt on tänapäeval tohutu hulk ja valik odavaid ja taskukohaseid plasttooteid praktiliselt piiramatud. Samuti on viimistlusnõuded minimaalsed.
Kerge
Löögikindel
Korrosioonikindel
Kuumuskindel
Madal hind
Minimaalsed viimistlusnõuded

 

Piisab, kui öelda, et vormimismeetodi valiku määrab lõppkokkuvõttes kvaliteedi, vajalikkuse ja kasumlikkuse kokkupuutepunkt. Igal meetodil on oma eelised ja piirangud. Millist meetodit kasutada – RIM-vormimine, traditsiooniline survevalu või survevalu detailide tootmiseks –, määravad teie originaalseadmete tootja (OEM) vajadused.

Osborne Industries, Inc. kasutab traditsiooniliste survevaluvormide asemel reaktsioonvormimise (RIM) protsessi, kuna see meetod pakub originaalseadmete tootjatele veelgi madalamaid kulusid, vastupidavust ja tootmise paindlikkust. RIM-vormimine sobib termoreaktiivsete plastide kasutamiseks, erinevalt traditsioonilises survevaluvormimises kasutatavatest termoplastidest. Termoreaktiivsed plastid on kerged, erakordselt tugevad ja korrosioonikindlad ning eriti sobivad ideaalselt osadele, mida kasutatakse äärmuslikes temperatuurides, kõrge kuumuse või väga korrodeerivate rakenduste korral. RIM-osakeste tootmiskulud on samuti madalad, isegi keskmise ja väikese mahuga partiide korral. Reaktsioonvormimise üks peamisi eeliseid on see, et see võimaldab toota suuri osi, nagu sõidukite armatuurlauad, kloorikambrite tornide katted või veoautode ja haagiste poritiivad.