Pritsevormimise eelised ja piirangud

Survevalu eeliste üle survevalu ees on vaieldud alates eelmise protsessi esmakordsest kasutuselevõtust 1930. aastatel. Meetodil on eeliseid, aga ka piiranguid ning see on eelkõige vajaduspõhine. Originaalseadmete tootjad (OEM) ja teised tarbijad, kes kasutavad oma kaupade tootmisel vormitud detaile, otsivad selliseid tegureid nagu kvaliteet, vastupidavus ja taskukohasus, et otsustada, millised vormitud osad vastavad nende vajadustele kõige paremini.

MIS ON SISSEVALAMINE?

Survevalu on meetod valmisdetailide või toodete valmistamiseks, surudes sula plasti vormi ja lastes sellel taheneda. Nende osade kasutusalad varieeruvad sama palju kui protsessi käigus valmistatud tooted. Sõltuvalt kasutamisest võivad survevaludetailid kaaluda mõnest untsist kuni sadade või tuhandete naeladeni. Ehk arvutiosadest, soodapudelitest ja mänguasjadest kuni veoautode, traktorite ja autoosadeni.

MIS ON SUURVALLU

Survevalu on tootmisprotsess täpselt mõõtmetega, teravalt määratletud, sileda või tekstureeritud pinnaga metallosade valmistamiseks. See saavutatakse sulametalli surumisega kõrge rõhu all korduvkasutatavatesse metallvormidesse. Protsessi kirjeldatakse sageli kui lühimat vahemaad tooraine ja valmistoote vahel. Terminit “die casting” kasutatakse ka valmis detaili kirjeldamiseks.

 

PLASTIST SISSEVALAMIST VS. SUURVALAMINE

Survevalu meetod oli algselt modelleeritud survevalu järgi, mis on sarnane protseduur, mille käigus sulametall surutakse vormi, et toota osi valmistatud toodete jaoks. Kuid selle asemel, et osade tootmiseks kasutada plastvaikusid, kasutatakse survevalamisel enamasti mitteraudmetalle, nagu tsink, alumiinium, magneesium ja messing. Kuigi peaaegu iga detaili saab valada peaaegu igast metallist, on alumiiniumist kujunenud üks populaarsemaid. Sellel on madal sulamistemperatuur, mis muudab selle kergesti vormitavaks osade vormimiseks. Matriitsid on tugevamad kui püsistantsi protsessis kasutatavad vormid, et taluda kõrgsurve süstimist, mis võib olla 30 000 psi või rohkem. Kõrgsurveprotsess annab vastupidava, peenstruktuuri, millel on väsimustugevus. Seetõttu ulatub survevalu kasutamine mootoritest ja mootoriosadest pottide ja pannideni.

 

Survevalu eelised

Survevalu on ideaalne, kui teie ettevõtte vajadused on tugevate, vastupidavate, masstoodanguna toodetud metallosade, nagu harukarbid, kolvid, silindripead ja mootoriplokid või propellerid, hammasrattad, puksid, pumbad ja ventiilid, järele.
Tugev
Vastupidav
Lihtne masstootmine

 

Survevalu piirangud

Kuid vaieldamatult, kuigi survevalul on oma eelised, on meetodil mitmeid piiranguid, mida tuleb arvesse võtta.
Piiratud osade suurused (maksimaalselt umbes 24 tolli ja 75 naela)
Kõrged esialgsed tööriistakulud
Metalli hinnad võivad oluliselt kõikuda
Vanamaterjal lisab tootmiskulusid

 

Pritsevormimise eelised

Survevalu eelised on aastate jooksul populaarsust kogunud tänu eelistele, mida see pakub traditsiooniliste survevalu tootmismeetodite ees. Nimelt on tänapäeval plastist valmistatud odavate ja taskukohaste toodete tohutu hulk ja mitmekesisus praktiliselt piiramatud. Samuti on minimaalsed viimistlusnõuded.
Kergekaaluline
Löögikindel
Korrosioonikindel
Kuumakindel
Madalad kulud
Minimaalsed viimistlusnõuded

 

Piisab, kui öelda, et kasutatava vormimismeetodi valiku määrab lõpuks kvaliteedi, vajalikkuse ja kasumlikkuse ristumiskoht. Igal meetodil on eelised ja piirangud. Millist meetodit kasutada – RIM-vormimine, traditsiooniline survevalu või survevalu osade tootmiseks – määrab teie originaalseadmete valmistaja vajadused.

Osborne Industries, Inc. kasutab reaktsiooniga survevalu (RIM) protsessi traditsiooniliste survevalu tavade asemel veelgi madalamate kulude, vastupidavuse ja tootmise paindlikkuse tõttu, mida meetod originaalseadmete valmistajatele pakub. RIM-vormimine sobib termoreaktiivsete plastide kasutamiseks, mitte traditsioonilises survevaluvormis kasutatavale termoplastile. Termoreaktiivsed plastid on kerged, erakordselt tugevad ja korrosioonikindlad ning sobivad eriti hästi äärmuslike temperatuuride, kõrge kuumuse või väga korrodeerivate rakenduste jaoks kasutatavate osade jaoks. Ka RIM-i osade tootmise kulud on madalad, isegi keskmise ja väikesemahuliste tööde korral. Reaktsioonisurvevalu üks peamisi eeliseid on see, et see võimaldab toota suuri osi, nagu sõidukite armatuurlauad, kloorielemendi tornid või veoautode ja haagiste poritiibad.