Hkuidas eristada koossilikoonkumm javedel silikoonkumm ?
peaksime nägema palju erinevaidsilikoonkumm tooted. Lisaks välimusele ja värvile on erinevusi ka kõvaduses ja tõmbeelastsuses. Kõige olulisem on see, et erinevusi on ka materjalides.
Vedel silikoon kumm
vedel silikoonkumm on võrreldes tahke kõrge temperatuuriga vulkaniseeritud silikoonkummi, mis on vedel, hea voolavusega, kiire vulkaniseerimisega, ohutum ja keskkonnakaitselisem ning vastab täielikult toidukvaliteedi nõuetele.
silikoonkumm
silikoonkumm on omamoodi rakuline polümeer-elastne materjal, millel on kõrge temperatuurikindlus, külmakindlus, lahustikindlus, sademetekindlus, adhesioonikindlus, elektriisolatsioon, keemilised omadused ja muud omadused ning lai valik rakendusi.
ErinevusVedel jasilikoonkumm
Skuju
Nagu nimigi ütleb,vedel silikoonkumm on likviidses olekus ja omab likviidsust.
silikoonkumm on tahke, voolavust ei ole.
Sturvalisus
vedel silikoonkumm on kõrge läbipaistvuse ja ohutusega toidukvaliteediga materjal, vormimiseks ilma vulkaniseeriva aine ja muude abimaterjalide lisamiseta, suletud söötmisvormimine.
silikoonkumm on läbipaistev keskkonnakaitsematerjal, vormimiseks on vaja lisada kõvendi kõvenemisaega ja vormimiseks tuleb kasutada avatud vormi.
Vormimismeetod
Vedel silikoon on vedela silikoonkummi (LSR) survevaluvorm: täisnimi on vedela silikoonkummi survevaluvorm, survevalu masina kõvendamisseade.
Survevaluvormimismasinal on väga lihtne tehnoloogiline protsess, kummi koostisosade, segamise, tühjendamise, materjali ja protsessi käigus pole vaja kuumutada, ainult üks töötaja võtab tooteid vastu), suure täpsusega tooted (vormimine enne kõiki käsitsiprogramme asendatakse A-masinaga), suur tootlikkus (A/B-liimi segamine teatud temperatuuril mõne sekundi jooksul vormimiseks), säästa elektrit, säästa materjali ja nii edasi. Sellel on palju eeliseid. Suutlikkus toota kõiki kõrge temperatuuriga kummist tooteid.
silikoonkumm Vormimismaterjal on tahke aine tükk, mis segatakse ja lõigatakse sobiva suuruse ja paksusega toodeteks, vormitakse seejärel vormi ja survevormitakse teatud temperatuuril.
Postituse aeg: 11. jaanuar 2022
